硅橡胶密封圈模具:橡胶密封件的失效形式的原因
橡胶密封件最常见的失效形式有老化、磨损、划伤、变形和开裂。老化过程主要是聚合物发生降解和交联的过程。橡胶的老化表现形式主要有龟裂、硬化变脆、发粘、变色、霉变、粉化、电性能降低等等。具体的表现状态因橡胶的种类不同而形式各异。橡胶密封件的磨损的表现形式为橡胶密封件表面成凹凸不平的状态。引起密封件失效的原因大致为以下几方面：
1.原材料
由于原材料问题导致失效，可以分为选材不当和材料本身质量问题两个方面。如，选择的橡胶材料达不到使用要求，致使橡胶密封件使用时失效。或在胶料混炼中，不慎掺入杂质或其他添加剂含量超标等导致橡胶性能下降。
2.设计问题
橡胶密封件是依靠安装时橡胶密封件压缩变形来实现密封的。如果压缩量过小，在低压时就会产生泄漏。设计密封装置时，如果密封件截面选择过小，安装槽截面过大，就会导致初始压缩量过小或没有而是密封件失效。动密封时，安装槽偏小或密封件截面过大，会是压缩量过大，使密封面间的润滑剂被挤出，形成摩擦从而引起磨损。除此之外，密封件与介质不相容，也会使密封件发生溶胀、变形导致密封失效。
3.加工工艺
密封件表面有飞边、毛刺、裂痕、几何尺寸精度不符合要求等。都会对密封件密封性能产生影响。如某橡胶皮碗因生产过程中混炼工艺性差、排气不净使零件内部出现分层而导致失效。
